Пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления можно объединяют упоминавшиеся в § 3-2 и 5-1 конструкции ВНИИТ, ВТИ и американской фирмы «Рилей Стокер» (рис. 5-9). Хотя такие забрасыватели и не применяются у нас сейчас в серийно изготовляемых топках, они могут получить некоторое развитие в будущем для заброса мелких или парусных топлив. Поэтому представляет интерес рассмотреть их подробнее.
Низконапорный пневматический односопловый забрасыватель системы ВТИ (рис. 6-39) включает в себя следующие элементы: распределительную плиту 1; воздушное сопло 2; воздушный короб 3; питатель с двумя шнеками 4; секторный затвор 5; угольный ящик 6; кулисно-храповой механизм 7; приводное устройство питателей 8 с качающейся штангой, передающей движение от приводного устройства к отдельным питателям.
Рис. 6-39. Пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления системы ВТИ.
Воздушное сопло выполняется сужающимся в вертикальной плоскости и расширяющимся в горизонтальной. Выходной конец его очерчивается в плане по дуге окружности. Рекомендуемые размеры сопла по ширине: при входе 100 мм, при выходе 160 мм. Такое сопло обеспечивает угол раскрытия воздушной струи ~ 90°. Распределительная плита делается с направляющими бортами, раскрывающимися под углом 90°, и с небольшой конической выпуклостью посередине. При забросе углей на цепную решетку прямого хода необходимо давление воздуха в коробе 70 - 120 мм вод. cт. Начальная концентрация топлива в струе принимается равной 1-2 кг/кг. Ось сопла должна находиться на высоте 400 - 600 мм над решеткой.
Шнеки вращаются в разные стороны и имеют один правую, а другой левую винтовую поверхности. Для того чтобы не было большой пульсации в топке, необходимо обеспечить поочередную работу двух групп питателей, применяя храповые механизмы правого и левого вращения. Кулисы всех питателей получают качание при помощи длинной штанги от отдельно стоящего редуктора через кривошипно-шатунный механизм. Один забрасыватель обслуживает участок решетки шириной до 1000 мм.
Применение в качестве питателей шнеков является неудачным решением, так как эксплуатация показала, что они заклиниваются посторонними предметами и запрессовываются влажным мелким топливом. Позднее разработан вариант забрасывателя со скребковым питателем (рис.6-40).
Рис. 6-40. Пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления системы ВТИ со скребковым питателем.
В случаях заброса парусного топлива (фрезерного торфа или др.) на неподвижную решетку указанное выше давление забрасывающего воздуха является достаточным только при длине решетки до 2 м.
Высоконапорный пневматический много сопловой забрасыватель системы ВНИИТ (рис. 6-41) состоит из чугунной горизонтальной распределительной плиты 1, которая охлаждается водой; соплового аппарата 2 с отдельными соплами, расположенными веером в горизонтальной плоскости; барабанно-лопастного питателя 3 с храповым вариатором и угольного ящика 4. Барабан питателя приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Сопловой аппарат показан на рис. 6-42. Воздух к нему подводится от высоконапорного вентилятора, который создает давление в раздающем коллекторе от 250 до 400 мм вод. ст. Общее регулирование расхода воздуха на пневмозаброс топлива осуществляется при помощи задвижки на входе в коллектор, а регулирование распределения воздуха по соплам при помощи винтовых дросселей. Диаметр сопел для решеток длиной до 2 м выбирается равным 25 мм, а для решеток длиной от 2 до 4 м - 30 мм. Шаг между соплами составляет 100 мм. Количество сопел выбирается из расчета 4 шт. на 1 м ширины решетки.
Рис. 6-41. Пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления системы ВНИИТ.
Рис. 6-42. Пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления системы ВНИИТ. 1 - коллектор; 2 - сопло; 3 - внутренняя трубка на резьбе для регулирования расхода воздуха через сопло.
Представляется, что пневматические забрасыватели с сосредоточенными струями воздуха низкого и высокого давления такого принципа действия возможно использовать для заброса парусных топлив на длинные неподвижные и подвижные решетки.